Biểu tượng:
Maximum Material Condition (MMC)
Thuộc danh mục: Feature of Size – Tính năng có kích thước
(Xem Biểu đồ tham chiếu đặc tính hình học)
Định Nghĩa:
Điều kiện Vật liệu Tối đa hay gọi tắt là MMC, là một biểu tượng tính năng có kích thước mô tả tình trạng của một tính năng hoặc bộ phận trong đó tồn tại lượng vật liệu (khối lượng/kích thước) tối đa trong phạm vi dung sai kích thước của nó. Chú thích cũng loại bỏ Quy tắc số 2 của GD&T trong đó nêu rõ rằng tất cả dung sai hình học được kiểm soát độc lập với kích thước đối tượng.
Khi bạn có một tính năng mà Kích thước và Dung sai Hình học được kích hoạt:
Nếu là lỗ hoặc tính năng bên trong: MMC = kích thước lỗ nhỏ nhất
Nếu là chân cắm hoặc tính năng bên ngoài: MMC = kích thước lớn nhất của chân cắm
Trong mỗi trường hợp này, bộ phận sẽ có lượng vật liệu tối đa được phép trong phạm vi dung sai của bộ phận.
Điều kiện vật liệu tối đa là một trong những giới hạn về kích thước của một bộ phận. Phía bên kia của phạm vi dung sai sẽ là Điều kiện vật chất tối thiểu.
Các Biểu tượng GD&T duy nhất có thể áp dụng Điều kiện vật liệu tối đa là:
Straightness (axis) | Độ thẳng (trục)
Parallelism | Sự song song
Perpendicularity | Độ vuông góc
Angularity | Góc cạnh
True Position | Vị trí đúng – rất phổ biến
Parallelism | Sự song song
Perpendicularity | Độ vuông góc
Angularity | Góc cạnh
True Position | Vị trí đúng – rất phổ biến
Lý do sử dụng:
Nếu bạn muốn đảm bảo rằng hai bộ phận không bao giờ gây trở ngại khi kết hợp hoặc hạn chế mức đó giữa các bộ phận khi chúng ở mức dung sai kém nhất, bạn có thể gọi MMC. Lấy một trục phải đi qua một lỗ có khe hở giữa hai trục.
MMC của trục sẽ là Đường kính tối đa
MMC của lỗ sẽ là đường kính tối thiểu của nó
Nếu bạn đảm bảo rằng MMC của trục luôn nhỏ hơn MMC của lỗ, bạn đảm bảo sẽ luôn có khoảng hở giữa các bộ phận. Điều này rất quan trọng đối với bất kỳ mức dung sai nào để đảm bảo rằng khi dung sai ở điều kiện ít mong muốn nhất thì bộ phận vẫn hoạt động bình thường.
Đo điều kiện vật liệu tối đa:
Điều kiện vật liệu tối đa sẽ có ích khi chế tạo thước đo tính năng cho bộ phận. Nếu muốn giới hạn kích thước của tính năng, bạn có thể chỉ định điều kiện vật liệu tối đa, kiểm soát bổ sung đối tượng đó bằng Kích thước hình học và Dung sai.
Ví dụ: nếu bạn muốn đảm bảo rằng chốt luôn vừa với lỗ khi lỗ đó ở mức MMC, chúng ta có thể thiết kế thước đo chốt
bắt chước giới hạn dưới của lỗ. Máy đo kiểm soát Điều kiện vật liệu tối đa của một bộ phận được gọi là Go-Gauge (Có nghĩa là Bộ phận phải luôn đi vào đó)
Go-Gauge đo lỗ hoặc tính năng bên trong sẽ tồn tại bằng một chốt chỉ nhỏ hơn một chút (vài micro) so với Điều kiện vật liệu tối đa của lỗ. Sau đó, chốt đo sẽ được đưa vào lỗ và miễn là chốt đi vào lỗ, bộ phận đó vẫn đạt thông số kỹ thuật.
(Lưu ý: Thước đo chốt có thể được chế tạo nhỏ hơn một chút (vài micro) so với MMC để giải quyết mọi vấn đề về độ thẳng hoặc dung sai có thể xảy ra trong quá trình sản xuất thước đo)
*Hãy nhớ rằng khi không có lệnh GD&T trên lỗ thì nguyên tắc đường bao sẽ được áp dụng – nghĩa là hiệu ứng hình học và kích thước của lỗ không thể lớn hơn hoặc nhỏ hơn dung sai được chỉ định.
Đo kết hợp với biểu tượng GD&T
Lợi ích thực sự của việc sử dụng điều kiện vật liệu tối đa trên một tính năng là khả năng gọi ra GD&T với dung sai kích thước và có thể đo chúng cùng một lúc. Khi sử dụng điều khiển hình học và kiểm soát vật liệu cùng nhau, chúng sẽ tạo thành đường bao tối đa thực sự hoặc điều kiện ảo mà bộ phận đó có thể nằm trong đó mà vẫn đáp ứng đặc điểm kỹ thuật.
Ví dụ: bạn có một ghim có các chú thích về chiều và độ vuông góc. Chốt cần phải vừa đủ vuông góc vừa đủ nhỏ để nó không bị kẹt khi đưa vào lỗ giao phối của nó ở góc 90° so với mặt của bộ phận. Trong trường hợp này, tất cả những gì bạn thực sự quan tâm là chốt vừa với lỗ ở giới hạn trường hợp xấu nhất (MMC và dung sai độ vuông góc tối đa tạo nên đường bao tối đa của bộ phận)
Điều kiện ảo có thể được kiểm soát bằng thước đo chức năng. Thước đo chức năng có thể mang lại lợi ích to lớn cho môi trường sản xuất, nơi việc đo lường nhanh chóng trên dây chuyền là rất quan trọng.
Đo MMC với dung sai hình học:
Để đo lỗ có độ vuông góc, hãy gọi:
Thước đo Ø (thước đo chốt) = Min Ø của lỗ (MMC) – ký hiệu GD&T
(Gauge Ø (pin gauge) = Min Ø of hole (MMC) – GD&T Symbol Tolerance)
Để đo chốt có chú thích vuông góc:
Thước đo Ø (thước đo lỗ) = Ø tối đa của chốt (MMC) + ký hiệu GD&T
Gauge Ø (hole gauge) = Max Ø of pin (MMC) + GD&T Symbol Tolerance
Lưu ý về dung sai cộng thêm:
Khi thước đo chức năng được sử dụng cho Độ vuông góc, bất kỳ sự khác biệt nào về kích thước tính năng thực tế so với điều kiện vật liệu tối đa sẽ là dung sai bổ sung. Mục tiêu của chú thích điều kiện vật liệu tối đa là đảm bảo rằng khi bộ phận có dung sai kém nhất, Độ vuông góc và kích thước của lỗ/chốt sẽ luôn khớp với nhau. Điều này có nghĩa là nếu bạn tạo một chốt nhỏ hơn, bạn sẽ nhận được nhiều tiền thưởng hơn cho chính mình. Phần thưởng này có thể được thêm vào dung sai GD&T và sẽ mở rộng dung sai vuông góc.
Dung sai cộng thêm = Sự khác biệt giữa MMC và điều kiện thực tế
Ghi chú
Kích thước của tính năng:
Điều kiện vật liệu tối đa là một trong ba tính năng của chú thích kích thước trong GD&T. Hai cái còn lại là Điều kiện vật chất tối thiểu và Bất kể kích thước tính năng. Tất cả những điều này chỉ định điều kiện mà bộ phận hoặc tính năng đó phải có để áp dụng dung sai hình học đã chỉ định.
Điều kiện vật liệu tối đa là một trong ba tính năng của chú thích kích thước trong GD&T. Hai cái còn lại là Điều kiện vật chất tối thiểu và Bất kể kích thước tính năng. Tất cả những điều này chỉ định điều kiện mà bộ phận hoặc tính năng đó phải có để áp dụng dung sai hình học đã chỉ định.
Mặc định là Bất kể kích thước tính năng (Regardless of feature size)
Khi không có lệnh gọi Điều kiện vật liệu tối đa hoặc Điều kiện vật liệu tối thiểu, theo mặc định, bộ phận đó được đo bất kể kích thước tính năng (RFS). Điều này có nghĩa là không có dung sai cộng thêm và đường bao của bộ phận không được xác định. Bộ phận phải được kiểm soát về mặt hình học bất kể kích thước của đối tượng đó là bao nhiêu.
Trên đây là những giải thích về MMC, mọi người cùng tham gia thảo luận ở phần bình luận nhé!
